przepustnice



Śrutowanie to metoda używana do czyszczenia, wzmacniania lub polerowania podłoża, w tym, w szczególności, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest używane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się elementy metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to metoda wykończenia powierzchni, w której wykorzystuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię obiektu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od przeznaczenia, śrut może być napędzany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W sytuacji użycia śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z twardego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o końcowych wynikach, jakie uzyska się na poddanej czyszczeniu powierzchni. Kategorie metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też inne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo podobny do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną wyższość - w procesie śrutowania na oczyszczanej| powierzchni nie powstaje warstwa pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie cyklu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe cząstki stają się cząstkami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się ziarnami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki obracają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały procent śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po zakończonym cyklu. Zwykle odlane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być oczyszczona. Śrutowanie przygotowuje części metalowe do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest nieodzowny do zapewnienia właściwego przylegania powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać pożądaną gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można wykorzystać do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wyprodukowania gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z powierzchni czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku obecna jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o niedużych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do elementów znacznie masywniejszych, takich jak elementy konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce części o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do komponentów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie podwyższającym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane silnym naprężeniom, zamieniając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu ulepszają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Najnowsze artykuły:

Tagi dla artykułu:

Top